Pamuklu kumaş çekme ve kırışıklık olgusunun tahmini ve hesaplanması

Giriş: Selüloz pamuklu kumaşlar, kristalin bölgeler olarak adlandırılan paralel düzenli bölgeler ve amorf olarak adlandırılan diğer rastgele ve düzensiz bölgeler arasında dağılmış zincirlerden oluşan bir grup liften oluşur.

Selülozik zincirler genellikle kristal alanlarda paralel iken, onları rastgele alanlarda kesişirken buluruz ve bu nedenle, rastgele bölgelerdeki gerilimin etkisi, onları bir şekilde düzenlemeye çalışmaktır, böylece üzerlerindeki gerilimi kaldırarak geri döneceklerdir. tekrar temel konumlarına dönerler ve böylece kristalin bölgelerde olduğu gibi elastik olarak genişler. İpler gerildiğinde, birbirlerinin üzerine biraz kaymaya maruz kalırlar, bundan sonra orijinal konumlarına geri dönmeleri zordur ve bu nedenle elastikiyetleri gerilmiş, kırışmaya neden olur. Bu nedenle, pamuk ne kadar kristal olursa, kırışma kabiliyeti o kadar artar.

Kuru haldeyken, tekstil elyafları ıslak haldekinden daha fazla kırışmaya direnir ve bunun nedeni kuru haldeki zincirlerin hidrojen köprüleriyle birbirine bağlanması ve bu köprülerin ıslandığında kaybolmasıdır, bu yüzden bir eğilim buluyoruz. Hava nemli olduğunda veya vücut daha terliyken dokuyu kırıştırın:

Zincirler arası selülozik yapı ve hidrojen bağları

Esnek likralı kumaşların çoğu, özellikle örme yuvarlak kumaşlar, görünüşlerini iyileştirmek ve belirli bir ağırlık için boyutlarını stabilize etmek ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için ısıl fiksasyona ihtiyaç duyar.Ham kumaşları sıkılaştırabilir ve ardından genişliği olmadan yeni genişliği termal olarak sabitleyebiliriz. iş gereksinimleri (genellikle kumaşın genişliği çıktığı zamandır. Gerektiğinden daha fazla örgü), bu nedenle perçinleme sürecini takip etmek için gevşeme aşamasıyla başlıyoruz.

Isıl sabitleme, ısıl sabitleme odalarının mühendislik tasarımlarının yönlendirdiği sıcak hava akımları yoluyla kumaşın tüm yüzeyinde ısıl dağılımın homojenliğini sağlamak için sıkı bir kontrol ve kapsamlı bir çalışma gerektirir ve kurulum, 45 saniyelik bir süre için 185-190 m’dir ve çalışma koşulları, likra liflerinin kalitesi ve ilgili lifler ve gerekli özellikler ile belirlenir Eşit şekilde, yani:

Örgüye bağlı olarak belirli bir uzunluk ve genişlik için gerekli ağırlık.
Kumaşın ayrılacağı giysi türü.
Beyazlık ve renk, stabilite ve gerilme mukavemeti gibi bitmiş kumaş için gerekli özellikler.
Likra ile ilişkili liflerin türü, kökeni, içeriği, bileşimi ve sayısı
Dokuma ve örme makinelerinde kullanılan yağlayıcıların kalitesi ve hassasiyeti.
Son işlem aşamaları, koç özellikleri, geometri ve içindeki hava hareketi.

Tablo (1) sıcaklık ve sürenin bazı likralı kumaş özellikleri üzerindeki etkisini göstermektedir.

tablo 1

Bez, işlemden sonra hafif bir büzülme oranına sahip olabilir; bu, sonraki işlemlerin bir sonucu olarak kumaşa uygulanabilecek çekme yüzdesini telafi etmek için gerekli genişliğine ek olarak% 5-15’lik bir gerilme oranı gerektirir. boyama ve terbiye ve ısıl fiksasyon biriken teknik uzmanlık ve test sonuçları ile ilgili olduğunda dikkate alınması gereken gerçek genişlik.Özelliklerin stabilitesini sağlamak için kurulum odalarından çıkarken kumaşın iyice soğutulması gerekir.

“Çoraplar ve hazır parçalar gibi” bazı hafif likra türleri için 30-60 saniye süreyle buharla sabitleme koşullarını 110-120 m dereceye kadar kolaylaştırabiliriz, ancak bu yöntem için bir Basınçlı makinelerde havayı vakumla, bize sabit bir kumaş genişliği vermez, bu da ona bağımlılık yaratmaz.

HSE ısıl işlem verimi: ısıl işlem, HSE ısıl işlem verimi olarak adlandırılan verime göre değerlendirilir ve ölçüm işlemi, koç üzerinde belirli bir sıcaklık ve zamanda işlemden sonra aşağıdaki şekilde gerçekleşir:

Ham bir kanvas örneğini kanıtlıyoruz ve 160 cm genişliğinde, yani HSW = 160 cm ve 10 dakika kaynatıp, konfor “gevşeme aşamasında” kurutuyor ve kuruduktan sonra son genişliğini ölçüyor ve 144 cm olmasını sağlıyoruz. FW = 144 cm olduğunda, geri dönüş yüzdesi şu şekilde hesaplanır:

Verim = Kurutma sonrası genişlik / Ham ekran

Veya: Ham genişliği = Kurutma / verim sonrası genişlik, yani:

HSE = FW / HSW

Yani verim = 144/160 = 0,9, yani% 90

Bu nedenle, ısıl işlemden sonra ve aynı uygun maliyetli olarak 152 cm genişliğinde bir kumaş elde etmek istiyorsak:

HSW = FW / HSE

Yani gerekli ham genişlik = 152 / 0.9 = 169 cm

Makinelerin modeli, banyo oranı ve sıkma sonrası ve RAM’e girmeden önceki nem oranı ile ilgili bazı küçük çalışma farklılıklarından dolayı teorik ve pratik HSW değerleri arasında bir fark bulabiliriz, bu nedenle tavsiye edilir. Düzeltme faktörünün değerini tahmin etmek için önce gerçek pratik deneyler yapın.

Renk açma “sıyırma”: çalışma koşulları bazen bir sebepten dolayı likra içeren kauçuk kumaşın renginin sıyrılmasını veya çıkarılmasını gerektirir; bu, lekelenme, renk sapması veya tesviye eksikliği olabilir. Tablo (2) ‘de gördüğümüz gibi likranın dayanıklılığını olumsuz etkileyen klor oksidanlara:

Tablo 2

Hipoklorit kullanarak renk sıyırma uygulaması: Sıyırma işleminin sodyum hidrosülfite yanıt vermemesi durumunda, hipoklorit kullanan bir işleme başvurabiliriz.Sodyum hipokloritin, bileşenleri ve safsızlıkları oksitleyen alkali ortamda oksijen saldığı unutulmamalıdır. Sonuç olarak, asidik ortam toksik ve oksitleyici klor gazı açığa çıkarırken, liflere kuvvetli zarar verir ve makineyi aşındırır. Bu nedenle sıyırma banyosunun asidik bir ortamla selüloz elyaflara asidik bir ortamla uygulanması kesinlikle yasaktır, bu şartlarda örneğin polyester üzerine, örneğin kapalı makinelerde ve yüksek oranda uygulanmak şartıyla uygulayabiliriz. üretim salonunun havalandırılması.

Bir cevap yazın